水泥砖的形成主要依靠水泥作为粘合剂

　水泥砖是一种广泛应用于修建行业的新式墙砖资料。水泥砖是一种广义的说法，包括水泥规范砖、水泥空心砖、水泥多孔砖、水泥砌块砖和水泥色彩。但是，这些砖的生产工艺和工艺基本相同，当然也有一些差异。接下来，让我们具体看看。

　　水泥砖厂运用的质料大多是石材、沙子、粉煤灰、矿渣、矿渣、修建废物、陶粒等。顺便说一下，还有水泥，这是生产水泥砖的主角，因为水泥砖的构成首要依托水泥作为粘合剂。

　　那么具体的过程是什么呢？此刻，这取决于哪些原资料更丰厚，价格更廉价，挑选资源丰厚，价格廉价的原资料会节省很大一部分成本；挑选原资料后，加入必定量的水泥和水，加气砖设备：

　　l、混合时刻：混合时刻长可均匀混合。干混料20分钟比10分钟强度增加15123%；湿混合时刻适合资料不结块。混合资料的贮存时刻约为2小时。假如时刻太长或太短，砖的抗压强度就会下降。

　　2、成型压力：粘土水泥砖成型压力好，每平方厘米500公斤Z。在此压力下，其产品具有较高的抗压强度和杰出的耐水性。压力太低，不容易压实。

　　3、保护条件:粘土水泥砖一般采用太阳能保护。天然保护7天的强度相当于28天强度的67190%；80195年28天龄强度为一季度龄期强度％。因而，假如保护场所小，粘土水泥砖天然保护7天后即可出厂。

　　在生产过程中，采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化学渣、天然砂、海水泥等作为首要质料，以水泥为凝固剂，不经高温煅烧而成。环境保护在很大程度上，不只不损坏环境，而且能够运用修建废物，因而国家一直在大力推广。那么，水泥砖的生产过程是什么呢？

　　1.五颜六色面料:由五颜六色水泥或白色水泥、颜料粉和细砂按必定的合作比组成，用QM-80球磨机混合球磨10~15分钟，保证产品五颜六色面料的光洁度和色彩均匀性。

　　2.底层资料：由石粉、废石少量一般水泥和微量固化剂按质料合作比充沛拌和均匀组成。因为产品中石粉、废石混合量大，水泥、固化剂混合量小，拌和质量将直接影响五颜六色路面砖的强度和质量。

　　3.加压成型:液压砖机装备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加五颜六色面料(定量)，再加基料到模框平面。砖机高压成型后，可立即脱模、堆积和保护。

　　因为产品规格不同，成型压力也发生了变化(成型压力能够随意调节).只需改变模具，就能够限制各种形状、规格的五颜六色路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、规范砖等产品。每班产量2000~7000。